金属波纹管的现场施工要点
（1）失效耐材的更换 
在清理烧损的波纹管内衬耐材时，防止损坏周围完好的耐材，以免引起耐材大面积倒塌。新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时。焊接时防止热量直接传到新更换的耐材上，以免耐材再次开裂。在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡。必须塞实。含镐陶瓷纤维毡的厚度应是膨胀缝厚度的2-2.5倍。
（2）组装波纹管
组装波纹管时，按事先做好的标记对位，然后用丙酮清理焊口。将波纹管对位衬垫焊接牢固，试组对，校正波纹管，保证波纹管纵焊缝对接严密。
（3）焊接波纹管
焊接波纹管纵缝，焊丝选用E625，电流180A，焊后焊缝表面着色探伤，结果符合JB/T4730.2-2005I级合格。
（4）打磨波纹管焊缝
打磨波纹管的波谷、波侧壁及端波部位，与加强环、端加强环接触部位的焊缝表面，打磨光滑，以便加强环与波纹管接触密贴，有利于波纹管有力均匀。打磨后将波纹管清理干净。
（5）安装加强环、端加强环
端加强环定位时，为确保定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴，在端加强环上焊接紧固工装。紧固后焊成一体。同样，加强环紧固后也焊成一体。